数控加工车间的刀具智能管控系统
技术描述
刀具是装备加工制造过程的重要资源消耗性资源，其消耗成本约占产值的5%至10%。它直接影响零部件加工质量和效率。由于数控加工刀具种类和数量繁多，人工管理，工作量庞大，车间存在刀具实物查找困难，需求与采购脱节，实物查找困难，库存数量庞大和浪费严重等问题，致使刀具成本居高不下。更严重的，若刀具配送不及时，延误加工任务，降低机床效率；而错误使用刀具，则会造成质量事故。 为此，利用物联网技术，自动化立体仓库和非结构化数据库技术，研究开发了数控加工的刀具智能管控系统，实现刀具基础属性参数管理，工艺设计的刀具选用，车间配送，切削参数，刀具寿命，刀具修磨，库存管理，采购管理和报表统计等，实现工艺，车间和采购等多部门的刀具信息共享，构建“刀具-零件-机床-人员”等实物和数据的关联关系，确保刀具的正确、高效使用，从而提高刀具使用效率，降低刀具成本。革新数控加工的刀具管理模式，提高零部件数控加工的软实力，支持零件加工质量改进和效率提升。
技术优势
(1) 利用二维码直接标刻和自动识别技术，实现刀具全生命周期的实物管控； (2)利用非结构化数据库技术，构建复杂多变刀具的完备数据模型； (3)利用自动化立体仓库，实现实物刀具的快速、自动查找； (4)开发响应式框架体系的刀具智能管控系统，全面适应多变生产加工需求； (5)支持SAP的采购和库存管理接口，支持MES工单接口
效果指标
(1) 每天操作刀具管控的业务量平均增加了约40%。 (2)有效管控刀具数据参数增加了约20%。 (3)刀具借出/归还业务操作的时间缩短了约70%。 (4)到期/异常的工装数量减少了约20%。 (5) 人-账-物一致的业务数量增加了约50%。 (6)全面盘活刀具库存量，刀具成本预期降低约10%。 (7) 因刀具准备异常影响生产加工的事件减少了约20%。